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立式成型機制造公司制品產(chǎn)生飛邊的原因

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注塑制品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融,然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型,經(jīng)冷卻降溫,熔體固化后脫模,立式成型機制造公司注射成型的制品。

立式成型機制造公司制品產(chǎn)生飛邊的原因

立式成型機制造公司雖然很好,但是我們也很難避免生產(chǎn)出來的東西有瑕疵,飛邊*是一個典型的案例,但是針對這個問題,我們不能怪立式成型機制造公司,應該用另外的方法來解決,究竟是哪些因素產(chǎn)生的?


由于材料的差異

1、因流動性好的材料也*容易產(chǎn)生飛邊,所以模具分型面要做得嚴密。

2、結(jié)晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴密。


參考事項

1、應注意,對模具加過大的壓力也會產(chǎn)生飛邊,分型面之間,夾人異物既損傷模具,又會產(chǎn)生飛邊。

2、模具材料通常使用S50C等材料,使用HRC30的預先硬化過的特殊鋼,在分型面*很難產(chǎn)生飛邊。


解決的方法

1、即時:低下射出壓力,低下加熱料筒溫度。低下射出速度。

2、短期的:對模具發(fā)生飛邊的面進行研磨。

3、長期的:模具使用硬質(zhì)鋼的材料。


產(chǎn)生飛邊的原因

1、模具分型面和滑動面不配合;

2、射出壓力太高;

3、注射機的偏移;

4、鎖摸力不足。


相關(guān)聯(lián)的知識

1、模具的分型面PL,滑動的配合面,脫模銷,墊塊等,構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙,若材料的流人*成為了飛邊,飛邊呈楔形塊,有漸漸變大的趨向。

2、制品的飛邊一般以修理模具為原則,因成形條件設(shè)定不好而一時出現(xiàn)的飛邊,應采用低下料筒溫度,低下模具溫度,下降射出速度使材料流動性低下的方向設(shè)定參數(shù),但是用這種應注意到會引起制品內(nèi)部內(nèi)應力的殘留          http://www.sophisticationisoverrated.com/

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立式射出成型機特點
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●  二(三)段溫度控制
●  射速,背壓無級可調(diào),穩(wěn)定
●  快速鎖模,附低壓慢速,保護模
●  射出采用雙缸平衡式射出系統(tǒng),平穩(wěn)有力
●  下模固定,上模活動,嵌件在模具內(nèi)良好定位,取出方便
●  可加裝單滑IS/雙滑2S、圓盆R,操作更方便 

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